La construcción industrial encuentra en la madera masiva una alternativa cada vez más competitiva frente a los sistemas tradicionales de hormigón y acero. Un reciente artículo publicado en STRUCTURE Magazine del mes de mayo de 2026, firmado por John Bradford, PE, SE, analiza el caso del depósito de almacenamiento de Freres Plywood en Oregon, Estados Unidos, una obra que demuestra el potencial estructural, económico y ambiental del denominado mass plywood.

El edificio fue concebido para maximizar el uso de paneles estructurales de madera contralaminada derivados de chapas laminadas (Mass Plywood Panels – MPP), combinados con vigas y columnas de mass ply laminate (MPL). El resultado es una nave industrial de gran escala capaz de responder a las exigencias funcionales de un depósito logístico moderno, incorporando además ventajas vinculadas con la sustentabilidad y la eficiencia constructiva.

El proyecto fue desarrollado para Freres Engineered Wood, empresa pionera en la fabricación de productos de madera industrializada, junto con la firma Crow Engineering. La obra reemplazó soluciones convencionales de hormigón premoldeado y sistemas metálicos por una estructura íntegramente basada en madera masiva, reduciendo significativamente las emisiones asociadas a la construcción. Según el estudio citado en el artículo, la utilización de MPP evitó aproximadamente 429 toneladas métricas de gases de efecto invernadero, generando un beneficio potencial total de carbono de 1.539 toneladas métricas.

Desde el punto de vista constructivo, el sistema permitió acelerar notablemente los tiempos de ejecución. Los paneles industrializados se fabricaron mediante procesos CNC de alta precisión y llegaron listos para su montaje en obra. Esta metodología posibilitó iniciar la elevación de los cerramientos antes de completar totalmente las fundaciones, reduciendo meses de trabajo respecto de una solución convencional de hormigón tipo Tilt-Up. Vale señalar que el sistema Tilt-Up es un método constructivo industrializado en el cual los paneles de hormigón se moldean en posición horizontal sobre la obra y luego se elevan mediante grúas hasta su posición vertical definitiva.

Otro aspecto destacado del proyecto fue la optimización estructural de los paneles y vigas. Las paredes de MPP funcionan de manera similar a los paneles de hormigón premoldeado, aunque con un peso equivalente a apenas el 20 % respecto de una pared de hormigón, disminuyendo considerablemente las fuerzas sísmicas y las exigencias de anclaje.

La estructura lateral resistente fue diseñada mediante un sistema de muros de corte conectados, desarrollado específicamente bajo métodos alternativos aprobados por el Estado de Oregon, Estados Unidos.

El artículo también subraya las ventajas térmicas y ambientales de la madera masiva. Los paneles aportan aislamiento natural, estabilidad dimensional y una importante capacidad de almacenamiento de carbono. A ello se suma una estética cálida y expresiva que transforma la percepción tradicional de los edificios industriales.

Con una superficie de gran escala y luces adaptadas a operaciones logísticas, el depósito demuestra que la madera masiva ya no se limita a edificios institucionales o residenciales, sino que comienza a posicionarse como una solución viable para aplicaciones industriales y de almacenamiento. Para los especialistas, este caso representa un punto de inflexión en la evolución de las estructuras híbridas y sostenibles aplicadas a grandes infraestructuras.

Fuente: Texto basado en el artículo “Mass Plywood’s Future in Warehouse Construction”, de John Bradford, PE, SE, publicado en STRUCTURE Magazine, mayo de 2026.